傳統(tǒng)超聲波流量計(jì)僅僅測(cè)量管道內(nèi)部導(dǎo)電液體的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量，無法測(cè)量管道內(nèi)部壓力，當(dāng)管道內(nèi)部壓力變化時(shí)，流體將受到壓力影響，流速及流量產(chǎn)生變化，因此，需要對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行壓力信號(hào)的測(cè)量，進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，這樣才能測(cè)量的更加穩(wěn)定可靠。

在綜合考慮儀表性能、被測(cè)介質(zhì)特性，安裝要求，工況條件及經(jīng)濟(jì)等因素的情況下，基于超聲波流量計(jì)以上突出特點(diǎn)，我們認(rèn)為自來水行業(yè)在進(jìn)出廠水計(jì)量時(shí)一般情況下優(yōu)先選用超聲波流量計(jì)，因自來水行業(yè)要求流量計(jì)具有顯示和流量信號(hào)輸出功能（電流、脈沖)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，控制系統(tǒng)采用了大量的數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，超聲波流量計(jì)在自來水行業(yè)將會(huì)有更為廣泛的應(yīng)用、發(fā)展。

超聲波流量計(jì)的測(cè)量精度低于超聲波流量計(jì)的測(cè)量精度，因?yàn)槌暡髁坑?jì)測(cè)量的是圓面積上的面平均流速，且超聲波導(dǎo)管的公稱通徑與不圓度誤差，已在制造廠出廠實(shí)流標(biāo)定時(shí)，經(jīng)儀表系數(shù)修正。而超聲波流量計(jì)測(cè)量的是管道軸向截面的線平均流速，流動(dòng)速度分布畸變的影響應(yīng)予以考慮，且現(xiàn)場(chǎng)管道直徑與不圓度誤差，用戶很難給出定量值。

任何一種儀表出廠前都需要檢定，超聲波熱量表也不例外，超聲波熱量表的檢定從原則上來說應(yīng)當(dāng)模擬實(shí)際工作的狀態(tài)來進(jìn)行，但是熱量表的實(shí)際狀態(tài)是由流量和溫差二個(gè)參數(shù)的任意組合而確定的，所以說很難模擬所有的實(shí)際狀態(tài)，所以，通常會(huì)用兩種方法進(jìn)行檢定，整體檢定法和分體檢定法。

針對(duì)客戶廠房的現(xiàn)有布局，我司工程師團(tuán)隊(duì)決定采用 超聲波流量計(jì)測(cè)量方案。該方案一次性解決了兩個(gè)問題：首先，創(chuàng)建的通道能夠保持關(guān)鍵物流路徑的開放和安全。其次，整個(gè)測(cè)量線僅使用一條傳送帶，將產(chǎn)品在設(shè)備間過渡的次數(shù)減半；而且產(chǎn)品在超聲波流量計(jì)測(cè)量的中間過渡橋上測(cè)量時(shí)，由于處于通道的高處，人機(jī)都難以觸碰到，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品測(cè)量過程的安全性和穩(wěn)定性。